主營(yíng)產(chǎn)品：
油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，油料多元素分析儀，顆粒度分析儀，污染度分析儀，運(yùn)動(dòng)粘度計(jì)，鐵量?jī)x，薊管式鐵譜儀，多功能磨粒分析儀，智能鋼廠油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，粘度計(jì)
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鐵譜分析技術(shù)是20世紀(jì)70年代發(fā)明的一種的機(jī)械磨損測(cè)試方法，鐵譜分析非常強(qiáng)大，但是需要專(zhuān)業(yè)的人員識(shí)別磨粒磨損類(lèi)型，并判斷主要磨損類(lèi)型和磨損機(jī)理/原因，因此進(jìn)行解譜的人員至少需要5年以上鐵譜經(jīng)驗(yàn)，但實(shí)際上，專(zhuān)業(yè)鐵譜人才非常難得，鑒于此種原因，斯派超科技鐵譜經(jīng)驗(yàn)研發(fā)出智能鐵譜。
LNFQ230可同時(shí)定量檢測(cè)設(shè)備污染度、磨粒類(lèi)型和鐵磁顆粒的設(shè)備。
LNFQ230能同時(shí)告訴您：潤(rùn)滑油是否清潔，設(shè)備是否出現(xiàn)異常磨損，是什么原因造成這種異常磨損。
檢測(cè)實(shí)例
下表是兩個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)油樣，分別使用LNF Q230進(jìn)行檢測(cè)，每次檢測(cè)2次。
1） 通過(guò)下表清潔度分析：
兩個(gè)油樣的污染度均比較嚴(yán)重。
油樣ID | 污染度 |
| ||
ISO4406 | NAS 1638 |
| ||
| ||||
油樣1 | 1 | 24/22/16 | 12 |
|
2 | 24/22/16 | 12 |
| |
油樣2 | 1 | 22/20/16 | 12 |
|
2 | 23/21/16 | 12 |
| |
2）通過(guò)智能鐵譜分析：
*個(gè)油樣以疲勞磨損為主，由過(guò)載、震動(dòng)或長(zhǎng)期交變應(yīng)力產(chǎn)生。
第二個(gè)油液以滑動(dòng)磨損為主，同時(shí)非金屬磨粒含量*，主要由固體污染造成；
油樣ID | 智能鐵譜分析（磨粒智能分類(lèi)） | ||||||||
切削磨損 | 滑動(dòng)磨損 | 疲勞磨損 | 非金屬 | ||||||
個(gè)數(shù)/毫升 | zui大尺寸 | 個(gè)數(shù)/毫升 | zui大尺寸 | 個(gè)數(shù)/毫升 | zui大尺寸 | 個(gè)數(shù)/毫升 | zui大尺寸 | ||
油樣1 | 1 | 38.2 | 141.6 | 43.8 | 43 | 72.6 | 92.2 | 33.2 | 79.7 |
2 | 37.5 | 70.7 | 50 | 75 | 76.9 | 110.6 | 33.2 | 80.5 | |
油樣2 | 1 | 55.6 | 42.5 | 18.8 | 45.1 | 29.4 | 45.4 | 124.4 | 115.7 |
2 | 46.3 | 78.5 | 27.5 | 106.6 | 31.3 | 44.5 | 108.2 | 118.8 | |
Ø 切削磨損：硬質(zhì)顆粒污染或二次磨損；
Ø 接觸（滑動(dòng)）磨損：油膜失效或過(guò)載；
Ø 疲勞磨損：過(guò)載或材料微觀缺陷；
Ø 非金屬：砂礫（半透明）
Ø 纖維：污染；
Ø 氣泡：脫氣處理不*；
Ø 水珠：水污染
3）通過(guò)鐵磁顆粒分析：
*個(gè)油樣以鐵磁顆粒為主。
第二個(gè)油液以非鐵磁顆粒為主；
油樣ID | 鐵磁顆粒分類(lèi) | ||||||||
＞25um的鐵磁性顆粒個(gè)數(shù) | >25um的鐵磁性顆粒占比(%) | ＞38um的鐵磁性顆粒個(gè)數(shù) | ＞38um的鐵磁性顆粒所占比例 | ＞50um的鐵磁性顆粒個(gè)數(shù) | ＞50um的鐵磁性顆粒個(gè)數(shù) | ＞100um的鐵磁性顆粒個(gè)數(shù) | ＞100um的鐵磁性顆粒所占比例 | ||
油樣1 | 1 | 57.8 | 93% | 19 | 100% | 2.9 | 95% | 0 | 0% |
2 | 50.4 | 72% | 15.5 | 100% | 3.9 | 96% | 0 | 0% | |
油樣2 | 1 | 23.5 | 23% | 13.2 | 43% | 0.8 | 7% | 0 | 0% |
2 | 30.3 | 26% | 3.7 | 33% | 0 | 0% | 0 | 0% | |
綜合三項(xiàng)分析：
*個(gè)油樣大尺寸固體顆粒以磨損顆粒為主，設(shè)備的磨損程度較為嚴(yán)重（zui大尺寸為近100微米的疲勞磨損顆粒），且磨損原因主要為疲勞磨損。重點(diǎn)考慮發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪及曲軸軸瓦的磨損。
第二個(gè)油樣大尺寸固體顆粒以非鐵磁性顆粒為主，設(shè)備的主要磨損形式為切削磨損(切削磨損數(shù)量多)。同時(shí)考慮到含有大量微小非金屬顆粒，考慮到是外接硬質(zhì)顆粒進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)，對(duì)活塞、缸壁及曲軸等位置造成的二次磨損（三體磨損）。但磨損程度較*個(gè)低。
另外，LNF Q230還均有以下功能
Ø 對(duì)每一個(gè)直徑大于20um的顆粒，均有圖像（并注有zui大直徑，等效直徑、磨損類(lèi)型），見(jiàn)1圖；
Ø 看到某次檢測(cè)中特定類(lèi)型的所有顆粒（如切削、疲勞、接觸、纖維、水珠、氣泡等），見(jiàn)2圖；
Ø 不同尺寸、不同磨損類(lèi)型的顆粒均可進(jìn)行趨勢(shì)分析，見(jiàn)3圖；
Ø 清洗過(guò)程可以實(shí)時(shí)觀察，見(jiàn)圖4.
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